Проектирование холодильно-осушильного агрегата для колбасного цеха

Проект предусматривает разработку единого вентиляционно-холодильно-осушительного агрегата для камеры ферментации, созревания и сушки мясной продукции объёмом около 30 м³ с загрузкой до 400 кг. Оборудование должно поддерживать заданные температуру, относительную влажность и скорость циркуляции воздуха на всех этапах технологического цикла продолжительностью до 60 суток. Основная особенность проекта — независимое программное регулирование температуры и влажности. Осушение выполняется конденсацией влаги на испарителе, а температура воздуха после осушения регулируется распределением тепла между двумя параллельными конденсаторами

• * внутренним конденсатором, возвращающим тепло в воздушный поток камеры
• * наружным конденсатором, отводящим избыточное тепло во внешнюю среду. После компрессора горячий газ разделяется на две ветви. Доля хладагента, направляемая во внутренний конденсатор, регулируется клапаном, а давление конденсации поддерживается изменением скорости EC-вентилятора наружного конденсатора. Это позволяет реализовать режимы чистого охлаждения, осушения без изменения температуры, одновременного охлаждения и осушения, а также осушения с нагревом. Воздух циркулирует по полностью замкнутому контуру без притока и вытяжки: камера → фильтр → испаритель → внутренний конденсатор → электрический калорифер → EC-вентилятор → камера. Электрический калорифер используется только как вспомогательный источник тепла: при выключенном компрессоре либо когда мощности внутреннего конденсатора недостаточно для поддержания заданной температуры. Исходные условия: * камера 4 × 3 × 2,5 м
• * сэндвич-панели 150 мм
• * температура окружающей среды от −40 до +40 °C
• * программируемая температура внутри камеры ориентировочно от +1,5 до +30 °C
• * относительная влажность ориентировочно 60–95%
• * удаление до 160 кг воды за один цикл
• * расход рециркуляционного воздуха ориентировочно 1 200–1 500 м³/ч
• * скорость воздуха в зоне продукции ориентировочно 0,05–0,15 м/с. Управление выполняется программируемым контроллером по многоэтапным рецептам. Для каждого этапа задаются температура, влажность, продолжительность, скорость вентилятора, допустимые отклонения и условия перехода. Система должна включать датчики температуры, влажности, давления хладагента, температуры испарителя и нагнетания, наличия воздушного потока, уровня конденсата и открытия двери. Результатом проектирования должны стать теплотехнические и холодильные расчёты, принципиальная схема, подбор компрессора и теплообменников, расчёт воздухораспределения, алгоритмы автоматического управления, электрическая схема, спецификация оборудования и программа испытаний